Aplicarea servomotorului de curent alternativ Hxdwh pe 23 biți, seria LDD, potrivirea servo-driverului seriei Ω m-n1 în mașina de sculptat de precizie
Aplicarea mașinii de gravat cu control numeric
Ingineria CNC și mașina de frezat este un fel de mașină-unelte CNC. Mașina de gravat cu precizie a metalelor poate fi utilizată pentru tăierea și găurirea fără contact a plăcilor și țevilor metalice sau nemetalice. Este potrivit în special pentru tăierea cu laser a plăcilor din oțel inoxidabil, plăcii de fier, așchiilor de siliciu, aripilor ceramice, aliajului de titan, epoxidului, oțelului A3, diamantului și a altor materiale. Este un echipament de prelucrare de precizie cu interpolare pe mai multe axe prin sistem CNC. Echipamentul are avantajele unei funcționări stabile și fiabile, o bună calitate a procesării, eficiență ridicată, funcționare simplă și întreținere convenabilă. Prin frezare, găurire, șlefuire și alte modalități, este utilizat pe scară largă în 3C, abrazive de precizie, medicale și alte domenii. Odată cu creșterea industriei de 5g, piața sa din industria 3C este deosebit de mare.
Servomotor Hxdwh LDD și servomotor Ωm-N1 Servo Ωm-N1 Potrivire perfectă
S EZUMAT:
Compoziția obișnuită a mașinii de gravat este prezentată în figura din stânga, incluzând axa X în mișcare la stânga și la dreapta, axa Y deplasându-se înainte și înapoi, axa Z deplasându-se în sus și în jos, axul rotativ de mare viteză și axa magaziei sculei (axa t ) pentru schimbarea automată a sculei. Axele X, y, Z și t sunt controlate de servo, iar axele principale sunt controlate de convertorul de frecvență. Piesele de prelucrare sunt fixate pe masa de lucru de către dispozitiv, cu ajutorul răspunsului rapid și stabil al triaxialului XYZ, pentru a asigura efectul său de prelucrare de înaltă precizie, majoritatea pieselor (chei ale telefonului mobil, placă de acoperire din sticlă, cadru metalic) pe telefonul mobil are participarea sa la procesare.
Introducerea schemei
Folosind Ωm-n1 care se xdwh LDD seria 23 biți cu valoare absolută, sistemul adoptă comunicația magistrală EtherCAT. Adoptă arhitectura de alimentare a magistralei DC și acceptă alimentarea în cascadă a mai multor unități de acționare. Poate fi integrat cu trei axe sau patru axe. Poate fi personalizat flexibil pentru a satisface cerințele diferitelor scenarii de aplicație ale clienților.
Configurare electrică
Configurarea electrică a aplicației mașinii de gravat servomotor Hxdwh de 23 biți
Valoare absolută 23 biți Servomotor Hxdwh 400W 750W 13925507910
Ωm-N1 Driver de magistrală multi-ax 13925507910
Sistemul CNC este conectat cu Ω m-n1 cu o singură unitate cu patru unități și cu un sistem de arbore electric prin magistrala EtherCAT. Sub o unitate cu patru acționări, sistemul controlează axa X 750W, axa Y 750W, axa z 750W și axa magaziei 400W.
Caracteristicile schemei
- Avantajul formei
Integrarea cu patru axe Ω m-n1, în această aplicație, axa x în mișcare stânga-dreapta, axa y înapoi în spate, axa Z în mișcare în sus în jos și axa magaziei de scule pentru schimbarea automată a sculei sunt toate controlat de servo, iar câmpul care utilizează mai multe drivere are nevoie acum doar de un șofer de magistrală cu mai multe axe. Mai mult, o unitate cu patru unități are performanțe sincrone ridicate, fără întârziere în comunicare, ceea ce este economic și eficient.
- Mărime mică
Ω m-n1 are dimensiuni reduse, ceea ce economisește spațiu pentru site-ul aplicației cu site-ul îngust. Și există trei metode diferite de instalare, ușor de instalat și ușor de utilizat.
- Performanță puternică
Cu performanța în timp real a magistralei EtherCAT și capacitatea de reacție și stabilitatea Ω m și a motorului Huada LDD, precizia de prelucrare a întregului sistem este garantată. În plus, driverul de magistrală Ω m-n1 adoptă bucla de curent hardware, iar răspunsul excelent al buclei de curent este garanția reacției.
- Algoritm de filtrare adaptivă
Axele X, y și Z ale echipamentului sunt acționate de tijă cu șurub. Interferența punctelor de rezonanță din sistem va afecta foarte mult precizia de prelucrare și netezimea suprafeței. Algoritmul Ω m-n1 care conduce filtrarea adaptivă poate identifica automat punctele de rezonanță ale sistemului și poate suprima efectiv punctele de rezonanță, oferind cea mai favorabilă garanție pentru precizia de prelucrare a sistemului.
Dificultăți de proiect
Pentru industria mașinilor de gravat, modelul cadranului este o durere de cap în prelucrarea metalelor. Principalul motiv este că răspunsul arborelui de interpolare întârzie întotdeauna ușor la punctul de inversare în timpul procesării de potrivire.
Efect de aplicare
- Funcția de suprimare a umflaturii cadranului a driverului Ω m-n1 poate rezolva în mod eficient problema ondulației cadranului.
- În plus, Ω m-n1 este, de asemenea, optimizat pentru a rezolva problema modelului de scule. Cu ajutorul funcției de observare a cuplului, creșterea cuplului în procesul de prelucrare este garantată să fie în limita a 1%.
- Funcția specială anti-coliziune a axului personalizat este dezvoltată pentru a monitoriza schimbarea cuplului din când în când și pentru a se opri imediat în momentul coliziunii, astfel încât problema coliziunii cauzată de funcționarea necorespunzătoare în procesul de procesare a câmpului să poată fi rezolvată.
Aplicarea servomotorului de curent alternativ Hxdwh în mașina de sculptat de precizie 13925507910
Scanați codul QR wechat pentru mai multe informații 。13925507910
Ora postării: 10 august 2020