Napęd 200-220v przyrostowych serwo
Krótki opis:
Potężny sposób położenie wewnętrzne może planować wielościeżkowy ciągłego działania, aby osiągnąć szeroki zakres funkcji sterowania ruchem; co najwyżej 32 grup planowania danych może być obsługiwana
I. Ogólne typu impulsowego serii K serwonapęd
1. Servo napęd:
Seria K Servonapędu:
200-220v przyrostowych Servonapędu:
ZSD-KAS20AA
ZSD-KAS28AA
ZSD-KAS35AA
ZSD-KAS50AA
ZSD-KAS75AA
2. Wskaźniki techniczne:
Napięcie zasilania: jednofazowe lub trójfazowe 220 VAC i 380V (- 15 ~ + 10%), 50 ~ 60 Hz
Moc wyjściowa: 220W (2kW, 2.8KW, 3.5kW, 5kW), 380V (2kW, 3.5kW, 5kW, 7.5kW)
Koder: 2500 C / T przyrostowa / prowincjonalny kodera 17bit / 20bit / 23bit enkoder
Sygnał cyfrowy IO: wejście 8 i wyjście kanału 6 kanał może być zestaw
Sygnał analogowy: 2 wejścia
Tryb komunikacji: RS232, standardowy protokół Modbus, magistrali CAN, wśród których seria IK obsługuje protokół MII
Funkcja monitorowania: dostarczyć 16 rodzajów takich jak monitorowanie stanu położenia, prędkości, prądu, napięcia, wejście i wyjście
3. Zalety produktu
1. Mocne trybu pozycji wewnętrznej może planować wielościeżkowy ciągłego działania, aby osiągnąć szeroki zakres funkcji sterowania ruchem; co najwyżej 32 grup planowanie danych mogą być obsługiwane, a każda grupa danych może być ustawiona pod kątem lub liczby impulsów w zależności od zapotrzebowania i prędkości, przyspieszenia, opóźnienia i awaryjnego zwalniania trybu pozycji wewnętrznej może być ustawiony.
2. Automatycznie mierzyć właściwości mechaniczne bezwładności obciążenia, ustawić wzmocnienie optymalnego i skrócić czas Uruchomienie systemu
3. mechaniczna analiza częstotliwości rezonansowej, wyposażony w dwa zestawy filtrów wycinających, który można regulować częstotliwość (50 ~ 5000 Hz), a głębokość karbu skutecznie przezwyciężenie niską częstotliwość rezonansowa i drgań w celu mechanicznego i ustawić częstotliwości drgań (1 ~ 100 Hz) i tłumienie drgań.
4. Moment tarcia funkcji kompensacji może zmniejszyć wpływ tarcia podczas mechaniczny cofania i poprawy polecenia po wykonaniu operacji na niskich obrotach.
5. Wsparcie debugowania oprogramowania, analiza charakterystyki mechaniczne, parametryzacja, monitorowanie i inne funkcje, intuicyjna i prosta obsługa.
